细长轴一旦产生弯曲后,车削就很难进 行。减少工件的热变形主要可采取以下措施:
1、使用弹性回转**l尖 用弹性回转**l尖加工细长轴,可有较地补偿工件的热变形伸长,工件不易弯曲,车削可顺利进行。
2、加注充分的切削液 车削细长轴时,不论是低速切削还是高速切削,为了减少工件的温升而引起热变形,精密轴加工定制,必须加注切液充分冷却。使用切削液还 可以防止跟刀架支承爪拉毛工件,齿轮精密轴加工厂,提高刀具的使用寿命和工件的加工质量。 3、刀具保持锐利 以减少车刀与工件的摩擦发热。
细长轴就是工件的长度与直径之比大于25(即L/D>25)的轴类零件称为细长轴。在切削力、重力和**l尖**紧力的作用下,横置的细长轴是很容易弯曲甚至失稳,提高细长轴的加工精度问题,不锈钢精密轴加工厂家,就是控制工艺系统的受力及受热变形的问题。因此,精密轴加工,采用反向进给车削,配合以l佳的刀具几何参数、切削用量、拉紧装置和轴套式跟刀架等一系列有效措施。 以提高细长轴的刚性,得到良好的几何精度和理想的表面粗糙度,保证加工要求。
五轴车铣技术是多轴加工技术的典型,五轴车铣中心是五轴车铣技术的载体,是指一种以车削功能为主,并集成了铣削和镗削等功能,至少具有3个直线进给轴和2个圆周进给轴,且配有自动换刀系统的机床的统称。这种车铣复合加工中心是在三轴车削中心基础上发展起来的,相当于1台车削中心和1台加工中心的复合,是2O世纪90年代发展起来的复合加工技术,是一种在传统机械设计技术和精密制造技术基础上,集成了现代先进控制技术、精密测量技术和CAD/CAM 应用技术的先进机械加工技术。