在精密细长轴数控车床进行车削的时候,我们对于支撑爪的顺序调整的顺序的话就是应该先下侧,这主要的就是因为没我们的轴的重量方向要保持向下,精密轴加工订制,然后后上俩,后的话再进行外佣就可以了。并且在它的轴颈接刀处来讲的话,我们注意它要有1 2 10左右的一个锥度才可以。 在我们进行精密细长轴数控车床的车削的时候,我们为了防止工件出现振动的现象,我们对于刀架支撑爪的轴向长度的话,一般的是取40~50mm,对于它的径向宽度来讲的话是取10—15mm,这样做的话其实就是为了便于散热,或者是直接的对其进行粉末的排泄就可以了。
五轴车铣中心的先进性表现在其设计理念上。在通常的机械加工概念中,1个零件的加工,少则一两工序,多则上百工序,要经过多台设备的加工来完成,要准备刀具、工装夹具。对复杂的零件来说,有的一套工装的准备就需要三、五个月的时间,即使不考虑经济成本,三、五个月的时间很可能会**许多商品机遇和战略机遇。在汽车、家电等批量生产行业,为了提高了效率和自动化水平,广泛采用自动化生产线,庞大的物流系统构成了自动线很主要的一部分,同时是一个占钱、占地的部分,也是故障多发的部分,对复杂形面的加工,物流更是一个大问题。零件的多次装夹和基准转换,精密轴加工定制,有时带来不必要的工序,同时也使零件加工精度丧失。
细长轴加工特点 :
1.刚性差细长的工件由于自重下垂,高速旋转时受到离心力、车削时受到切削力都较易使其产生弯曲变形。工件弯曲越大,精密轴加工定做,车削时振动越大,表面质量精度也越难以保证。
2.热变形大细长轴车削时热扩散性差、 线膨胀大, 当工件两端**紧时易产生弯曲变形。
3.加工疵病多在细长轴加工的整个工艺过程中,要求操作者技术水平高,精密轴加工,操作细心, 如某一加工环节处理不当, 就容易产生问题, 如径向跳动、弯曲及产生竹节、波纹、锥度 等加工疵病。因此,在车削细长轴时,对机床的调整、辅具的应用、刀具、切削用量等都提 出了较严格的要求。