细长轴加工方法
用中心架车削细长轴时,先把工件装夹在两支持尖之间,在工件上对着中心架部位车出一个宽于中心架支承爪的凹槽,一般为30-50mm,直径应大于工件直径尺寸,装好中心架,调整好三个支承爪,即可进行车削加工。车削过程中要注意已加工表面的两端应保证尺寸一致,否则应随时调整中心架卡爪位置,以保证工件中心线于主轴轴线夹角为0°。一端车好后将工件卸下,调头重新装夹,调节中心架,再车另一端。由于用中心架支承车削细度轴是在两次装夹中完成的,方头小轴加工,常因操作不当,在外圆柱面的接刀处出现联接不光滑现象(俗称接不上刀)。
接不上刀的现象是因操作不当引起的。因此,用中心架车细长轴时,在装夹、调整和车削过程中,应注意以下事项,可以避免出现外圆联接不好的现象。
轴加工中的2.5轴和3轴,在其的移动上,肯定是有区别的。因为2.5轴加工的移动,是先X和Y轴移动,然后再是Z轴移动,不锈钢小轴加工,比如在钻孔、铣面上等。而3轴加工,则是X、Y和Z这三个轴一起移动。所以,主要是用在曲面中。
五轴加工及其以上,其一般来讲,小轴加工厂,都是为比较特殊的**设备了,而且,是针对某类工件进行加工的一种方式。并且,小轴加工,其是可以实现工件各个面的全l方位加工的。多轴加工,其确切来讲的话,是为多坐标联动加工。而且,在具体设备上,其结构、类型及控制系统等,可以说是各不相同。
多轴数控编程抽象、操作困难。这是每一个传统数控编程人员都深感头疼的问题。3轴机床只有直线坐标轴,而5轴数控机床结构形式多样;同一段NC代码可以在不同的3轴数控机床上获得同样的加工效果,但某一种5轴机床的NC代码却不能适用于所有类型的5轴机床。数控编程除了直线运动之外,还要协调旋转运动的相关计算,如旋转角度行程检验、非线性误差校核、刀具旋转运动计算等,处理的信息量很大,数控编程较其抽象。多轴数控加工的操作和编程技能密切相关,如果用户为机床增添了特殊功能,则编程和操作会更复杂。只有反复实践,编程及操作人员才能掌握*的知识和技能。经验丰富的编程与操作人员的缺乏,是多轴数控加工技术普及的大阻力。